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对接需求创新模式 深度融入“智能制造”
信息来源:中国教育报 发布日期:2018-10-23 浏览次数:3977
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对接需求创新模式 深度融入“智能制造”

——秦皇岛职业技术学院机电一体化技术专业人才培养成效喜人

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专业教师指导学生参与“码垛机器人工作站系统设计”项目

    近日,秦皇岛职业技术学院传来一个利好消息:由于该校机电一体化专业学生的素质全面提升,深得企业认可,近两年在智能制造型企业就职的学生不断增加,2018届毕业生有近50%的学生到智能制造型企业就职。这一可喜成绩的取得,得益于学校近年来紧跟“智能制造”的时代脚步深入改革创新人才培养模式,探索出了一条高职教育改革新路。


    调整专业人才定位,创新人才培养模式


    自2016年6月起,秦职机电一体化技术专业调整了专业人才定位,从传统机电设备及自动化生产线控制、安装、调试维修向高端、智能制造生产线装调与维护方向延伸,专业人才定位也朝着智能制造转型、企业升级需求方向转变。


    人才培养过程中,定制适合个人专业成长的学习方案,有针对性地开展教学。采用翻转课堂、成果导向等教学模式的改革,引导学生运用信息化教学资源进行自主学习,利用信息化平台进行大数据分析,发现每位学生的优势与劣势。课堂教学引入国际标准和企业标准,企业技术能手与专业教师联手,企业工匠进课堂传授技艺,让工匠精神在专业落地生根。


    近年来,该专业分别与秦皇岛龙头企业——中信戴卡信越装备公司、江苏科瑞恩有限股份公司、京东方科技集团股份有限公司开展订单合作,为企业培养订单学生50余人。


    重构专业课程体系,校企共建领先基地


    为适应京津冀制造业结构调整的要求,专业核心课程整体向智能方向调整。将plc及变频器的使用与维护、自动化生产线的安装与调试、工业机器人系统集成技术、智能制造应用技术、工控组态与现场总线技术5门课程确定为核心课程,将原专业核心课——电机与机床电气控制,调整为专业基础课程,增加了工业机器人工作站系统集成、智能制造技术应用两门课程。在综合应用实训中增加了“基于abb工业机器人汽车轮胎安装控制系统与仿真”“码垛机器人工作站系统设计”等项目,提升学生的综合能力。


    2017年,专业承接了国家教育部门“工业机器人应用人才培养中心”的建设任务,将机电一体化技术专业向智能制造新技术领域纵向推进。与江苏科瑞恩、华航唯实、abb、新时达合作,产教深度融合,共享资源,共建智能制造实训室,完成了“工业4.0轮毂智能生产线”的建设工作。“工业4.0轮毂智能生产线”以工业4.0为背景,结合当前更前沿的工业机器人技术以及视觉检测、物联网技术、现场总线控制技术、自动控制技术和信息管理等先进技术,为学校搭建一个国内领先的智能生产智慧工厂平台。


    专业改革成果丰硕,秦职学子屡创佳绩


    经过近两年的改革,机电一体化技术专业学生掌握了智能制造的关键技术,在全国智能制造竞赛中多次获奖:2017年全国机械行业职业院校技能大赛——“华中数控杯”机器人装调与智能加工单元应用技术大赛中获三等奖;2018“一带一路”暨金砖国家技能发展与技术创新大赛智能制造生产线运营与维护大赛国际选拔赛中获二等奖。


    由于专业学生的素质全面提升,深得企业认可,2018届毕业生有近50%的学生到智能制造型企业就职。尤其是2017届毕业生杨瑞(现就职于江苏科瑞恩有限公司),曾多次参与智能生产线的研发与装调项目,于2018年作为主要技术工程师完成了机电工程系的“工业4.0轮毂智能生产线”的装调工作,并作为培训讲师为教师们开展了相关培训。2018届毕业生有16名学生入职北京华晟智造科技有限公司,多人被企业评为“优秀实习生”,成长为技术骨干。


    据介绍,未来3年,秦职机电一体化技术专业将新增加“智能制造型的校外实习基地”5家,探索建立“智能制造领域相关的现代学徒制试点班”1个,鼓励教师参与企业智能制造升级改造,为企业提供技术服务,进一步提高毕业生质量,为企业培养急需的智能制造复合型人才作出更大的贡献。 (李会新 杨永海)


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